风道中的手动控制节点：手动防火阀与手动调节阀结构配合参考

一、手动防火阀的结构与温感释放

阀体构成：

手动防火阀由阀体框架、阀板组件、温度熔断释放装置、手动复位手柄及操作标识组成。阀体框架采用钢板折弯或焊接成型，截面为矩形或圆形，与所连接管道截面形状对应。框架两端设有连接法兰，法兰上开有螺栓孔，孔距及法兰尺寸按管道标准系列选定。框架外表面有防锈涂层。

阀板与温感释放：

阀板为钢板制成的单片或多片对开式结构，通过转轴安装于框架内部的轴承座或轴套上，转轴一端与手动操作机构连接。阀板平时处于开启位置，气流经阀门通过。阀体内部装有温度熔断释放装置，熔断元件为易熔合金片。当管道内气流温度达到易熔合金片的标称动作温度附近时，易熔合金片熔断，释放装置动作，阀板在复位弹簧作用下趋向关闭位置。

手动复位操作：

熔断关闭后，更换同规格易熔合金片，扳动手柄使阀板复位至开启位置并卡入定位卡槽。复位操作在管道内温度降至动作温度以下时进行。手柄操作方向及复位步骤在阀体外部标识或说明标牌上标注。

二、手动调节阀的结构与风量调节

阀体构成：

手动调节阀由阀体框架、阀板组件、转轴及操作手柄组成。阀体框架采用钢板折弯成型，截面为矩形或圆形，与所连接风管截面形状对应。框架两端设有连接法兰，法兰上开有螺栓孔，孔距及法兰尺寸按风管标准系列选定。阀体框架外表面有防锈涂层。

阀板与开度调节：

阀板为钢板制成的单片或多片对开式结构，通过转轴安装于阀体框架内部。操作手柄转动时，带动阀板转动，气流通道截面积相应变化，管路阻力随之调整。阀板在全开至全关之间保持位置。阀体外部设有开度指示装置，常见形式为指针与刻度盘，指针随阀杆转动指向当前开度值。

开度锁定：

调节阀调试完成后，通过阀体上的锁定装置固定阀板位置。锁定装置常见形式为锁紧螺母或锁紧螺钉，拧紧后限制阀板转轴转动。部分调节阀手柄上设锁定孔，穿入铅封线或扎带完成锁定操作。

三、安装与管道对接

法兰对接：

两种阀门两端法兰与管道法兰对接，中间放入密封垫后用螺栓紧固。法兰螺栓孔沿法兰周边分布，紧固时按对角顺序逐步施力。阀体外壁标注有气流方向箭头，安装时箭头指向与管道气流方向相符。阀体口径较大或自身重量较大时，阀体两端管道设置独立的管道支架或吊架。

防火阀安装位置：

手动防火阀安装于防火分区隔墙两侧的管道穿墙处、楼板下穿管位置或排烟管道分支节点。安装时阀体嵌入墙体预留洞内或紧贴墙体安装，阀体四周与墙体之间的缝隙使用防火密封材料填充。

调节阀安装位置：

手动调节阀安装在需要调节流量的支管上，安装位置使操作人员接近手柄或手轮。风系统调节阀安装在支管从主管引出的分支节点之后，水系统调节阀安装在支管供水管或回水管上。

四、风量平衡调试与锁定

调节阀调试步骤：

系统正式运行前进行风量平衡调试。各支管调节阀按计算或经验初设开度，阀板调整至目标开度位置。通过测量仪表检测各支管风量，与设计值对比。风量偏大时关小阀门开度，风量偏小时开大阀门开度。从最远端支管开始依次向近端调节，每次调整后复测已调节支管的风量，通过反复调整，各支管风量逐步靠近设计值的范围。

锁定与记录：

调试完成并确认各支管流量与平衡要求相协调后，逐一锁定各调节阀的开度锁定装置。调试人员记录各阀门最终开度值、对应支管流量及调试日期，形成系统平衡调试报告。调试报告作为竣工资料归档，供后续系统维护和改造时参考。

五、日常巡检与维护

防火阀巡检：

日常巡检时查看操作手柄位置是否与阀板开启状态对应，温感元件外观是否有腐蚀或损伤，阀体涂层是否有起皮或锈蚀，法兰连接螺栓是否松动，防火密封材料是否有开裂或脱落。定期执行手动关闭及复位操作测试，检查机构动作是否顺畅。

调节阀巡检：

日常巡检时查看调节阀开度指示是否与调试记录值对应，锁定装置是否有松动或损坏，阀体是否有锈蚀，手柄或手轮是否松动，法兰连接螺栓是否紧固。气流通过调节阀时的声响与初始调试时相比是否出现异常。

开度偏离处理：

巡检发现调节阀开度偏离调试设定值时，先确认是否有后续改造或维修施工导致开度被调整。排除外部因素后，重新使阀门调整至调试记录值附近并锁定。若重新锁定后系统平衡仍异常，需重新执行系统平衡调试。

阀板与密封件维护：

阀板长期处于半开位置时，阀板边缘和阀体内壁可能积尘。积尘较厚时，阀板关闭后的密闭状态可能发生变化。定期清理阀板和阀体内壁积尘，清理时通过附近检修口进入管道内部，用软刷或吸尘器清除积尘。清理时注意不碰伤阀板边缘和密封件表面。