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防火阀知识

防火阀 球阀 安全阀有什么区别

点击: 发布时间:2020年11月27日

 防火阀、球阀、安全阀有什么区别?

    了解防火阀和球阀。

    排烟防火阀有几种类型:常开式排烟防火阀、常闭式排烟防火阀、遥控式排烟防火阀(钢丝绳控制型)和自动复位式排烟防火阀。各种排烟防火阀的功能如下:

防火阀 球阀 安全阀有什么区别

 一、常开排烟防火阀的功能:

 1.它平时是开着的。发生火灾时,控制中心输出DC24V电源后,阀门会自动关闭。

  2.当管道温度达到280℃时,保险丝动作,阀门自动关闭。

   3.输出阀门关闭信号,联锁排气风扇停止。


   4.手动关闭和手动打开。

   二、常闭排烟防火阀,又称二次作用排烟防火阀功能:

    1.常闭。发生火灾时,控制中心输入DC24V电源,阀门迅速打开


    2.输出阀门开启信号,联锁控制排烟风机。

    3.手动打开,手动关闭。

    4.当管道温度达到280℃时,熔断器动作,阀门再次关闭

    三.遥控排烟防火阀的功能(钢丝绳控制型):

    1.它具有常闭式排烟防火阀的所有功能。

    2.可以手动开启,也可以远距离手动复位关闭。

    3.钢丝绳标准控制距离为6m(超长可定制)

    四、自动复位式排烟防火阀:

    1.常闭。发生火灾时,控制中心输入DC24V电源,阀门自动打开。

    2.当管道温度达到280℃时,保险丝动作,阀门自动关闭。

    3.可以手动打开。

    4.阀门打开后,无需手动复位。只要输入DC24V电源,阀门就可以自动复位到原来的关闭位置(该功能仅限于温度传感器不工作前,如果温度传感器工作后需要更换,仍然可以使用)。

    5.输出阀门开启信号,联锁控制排气扇的启停。

    6.如果使用记忆合金温度传感器,可以重复使用,无需更换。

    球阀和旋塞阀属于同一类型的阀门,只是它的关闭部分是一个球体,球体绕阀体中心线旋转来开启和关闭。球阀主要用于切断、分配和改变管道中介质的流向。球阀是近年来广泛使用的一种新型阀门,它具有以下优点:

    1.流体阻力小,其阻力系数等于相同长度的管段。

    2.结构简单,体积小,重量轻。

    3.紧密可靠。目前,球阀的密封面材料广泛采用密封性能良好的塑料制成,在真空系统中也得到了广泛的应用。

    4.操作方便,开合快捷,从全开到全关只需90°旋转,方便遥控。

    5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般可移动,拆卸更换方便。

    6.当阀门全开或全关时,球体和阀座的密封面与介质隔离,当介质通过时,不会造成阀门密封面的侵蚀。

    7.应用范围广,从小直径到几毫米到几米,从高真空到高压。

    球阀已经广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等部门,以及人们的日常生活中。

    球阀可分为:


    第一,浮动球阀。


   球阀的球是浮动的。在介质压力的作用下,球体会产生一定的位移,紧紧地压在出口端的密封面上,保证出口端的密封。


    浮动球阀结构简单,密封性能好,但球体所承受的工作介质载荷全部传递到出口密封圈上,因此需要考虑密封圈材料能否承受球体介质的工作载荷。这种结构广泛应用于中低压球阀


    第二,固定球阀。


    球阀的球是固定的,受压后不动。固定球阀配有浮动阀座,被介质挤压后移动,使密封圈紧紧压在球体上,保证密封。通常,轴承安装在球体的上下轴上,操作扭矩小,适用于高压大直径阀门。


    为了降低球阀的工作扭矩,增加密封的可靠性,近年来出现了油封球阀,它不仅在密封面之间注入特殊的润滑油形成油膜,而且增强了密封性能,降低了工作扭矩,更适用于高压大直径球阀。


    第三,弹性球阀。


    球阀的球是有弹性的。球和阀座密封圈都是金属材料,密封压力很高。介质本身的压力达不到密封要求,必须施加外力。该阀适用于高温高压介质。


    一种弹性球体,通过在球体内壁的下端开一个弹性槽而具有弹性。当通道关闭时,阀杆的楔形头用于膨胀球体并挤压阀座进行密封。转动球体前先松开楔头,球体会恢复到原来的形状,这样球体与阀座之间就会出现一个小的间隙,可以减小密封面的摩擦力,减小操作扭矩。


    球阀根据其通道位置可分为直通型、三通型和直角型。后两个球阀用于分配介质和更换介质。


    了解安全阀和疏水阀。


    安全阀用于加压设备、容器或管道,作为过压保护装置。当设备、容器或管道内的压力上升超过允许值时,阀门自动开启,然后满量排放,防止设备、容器或管道内的压力持续上升;当压力降至规定值时,阀门应自动及时关闭,以保护设备、容器或管道的安全运行。安全阀可以由阀门入口处的系统压力直接驱动。在这种情况下,弹簧或重锤提供的机械载荷克服了作用在阀瓣下的介质压力。它们也可以通过释放或施加关闭力来打开或关闭安全阀的机构来引导。因此,根据上述驱动方式,安全阀分为直动式和先导式。安全阀可以在整个开启高度范围或大开启高度范围内按比例开启,也可以只在小开启高度范围内按比例开启,然后突然开启到全开位置。因此,安全阀可以分为比例型和全开型。安全阀的结构、应用和标称通道的确定应受规范约束或经法定机构批准。不同规范之间的限制性条款和相关定义可能不同。当应用安全阀时,必须遵循其适用规范的要求。由于安全阀是自动阀,所以安全阀在结构和性能参数上与一般阀门有许多不同。有些特殊术语很容易混淆。为了让用户更清楚地理解安全阀,正确选择安全阀,下面对一些主要术语进行说明。


    1.安全阀名词术语。


    (1)安全阀。一种自动阀门。不利用外力,利用介质本身的地力排出额定数量的流体,防止系统内的压力超过预定的安全值的压力恢复正常后,阀门关闭,阻止介质继续流出。


    (2)直接负荷式安全阀。通过重锤、杠杆重锤、弹簧等直接作用的机械负荷克服阀下介质压力产生力的安全阀。


    (3)带动力辅助装置的安全阀。该安全阀可以通过动力辅助装置在正常开启压力以下开启。即使该辅助装置故障,这种安全阀也能满足标准要求。


    (4)带补充负荷的安全阀。该安全阀在进口压力达到打开压力之前总是保持密封的压力。该附加力(补充载荷)可由外来能源提供,安全阀达到打开压力时应可靠释放。其大小小必须这样设定。也就是说,如果这个附加力没有释放的话,安全阀在进口压力不超过国家法规的规定打开压力的百分比的前提下能够达到额定的排放量。


    (5)先导安全阀。通过从导向阀排出介质驱动或控制的安全阀。该导向阀本身应是符合标准要求的直接负荷安全阀。


    (6)比例式安全阀。在整个开启高度范围或相当大的开启高度范围内比例开启或关闭的安全阀。


    (7)全开式安全阀。只在微小的打开高度范围内打开比例,然后突然打开到全打开位置的安全阀。打开高度在1/4以上的流道直径。


    (8)微启动安全阀。仅用于液体介质的直接作用式安全阀。开放高度在1/40~1/20流道直径范围内。


    (9)打开压力(额定压力)。安全阀阀阀在运行条件下开始升起时的进口压力,在这种压力下,有可测量的开启高度,介质呈视觉或听觉生肖的连续排出状态。


    (10)排出压力。阀门达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限必须遵循国家标准和规范的要求。


    (11)超过压力。排放压力与开放压力的差异,通常用开放压力的百分比来表示。


    (12)回座压力。排出后,阀门与阀座重新接触,即打开高度为零时的进口压力。

     (13)开闭压差。打开压力与回座压力的差异,通常以回座压力与打开压力的百分比表示,只有在打开压力低的情况下才能表示两者的压力差。


    (14)背部压力。安全阀出口处的压力。


    (15)额定排放压力。标准规定排放压力的上限值。


    (16)密封试验压力。进行密封试验的进口压力,在该压力下测量通过密封件密封面的泄漏率。


    (17)打开高度。阀瓣离开关闭位置的实际升程。


    (18)流道面积。从阀门进口端到关闭件密封面之间流道的最小截面积,计算无阻力影响时的理论排放量。


    (19)流道直径。对应于流道面积的直径。


    (20)窗帘面积。阀在阀座上方时,其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道面积。


    (21)排放面积。阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启动安全阀,排放面积等于流道面积;对于微启动安全阀,排放面积等于窗帘面积。


    (22)理论排放量。是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想管道的计算排放量。


    (23)排放系数。实际排放量与理论排放量的比值。


    (24)额定排放系数。排放系数和减少系数(取0.9)的乘积。


    (25)额定排放量。指在实际排放量中允许作为安全阀适用标准的部分。


    (26)当量计算排放量。指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时,安全阀的计算排量。


    (27)频繁跳跃。安全阀阀阀快速异常来回运动,运动中阀阀接触阀座。


    (28)颤抖。安全阀阀阀快速异常来回运动,运动中阀阀不接触阀座。


    2.选择原则。


    (1)蒸汽锅炉安全阀一般选择全开式弹簧安全阀。


    (2)液体介质用安全阀,一般选择微启式弹簧安全阀。


    (3)液化石油气汽车槽车和液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选择全开式内装安全阀。


    (4)采油井出口(采油树)用安全阀,一般选择先导安全阀。蒸汽发电设备的高压旁路安全阀一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀。


    陷阱的安装是否合适,直接影响陷阱的正常工作和设备的生产效率。安装陷阱必须按照正规的安装要求,使陷阱和设备达到最佳工作效率。


    1.安装陷阱前,必须用带压蒸汽清扫配管,清除配管中的垃圾。


    2.疏水阀前安装过滤器,确保疏水阀不被管道垃圾堵塞,定期清扫过滤器。


    3.疏水阀前后安装阀门,便于疏水阀随时修理。


    4.凝结水流应与陷阱安装箭头标志一致。


    5.疏水阀应安装在设备出口的最低位置,及时排出凝结水,避免管道产生蒸汽阻力。


    6.如果设备的最低位置没有安装陷阱,则在出水口的最低位置加入反水弯曲(凝结水上升接头),上升凝结水位后安装陷阱,以免发生蒸汽阻力。


    7.疏水阀出水管不宜浸水。(浸水时,应在弯处钻孔,破坏真空,防止沙土回吸。中所述情节,对概念设计中的量体体积进行分析


    8.机械型陷阱应水平安装。


    9.蒸汽陷阱不得串联安装。


    10.各设备应各自安装陷阱。


    11.热静力型陷阱前需要一米以上不保温的过冷管,其他形式的陷阱应尽量靠近设备。


    12.滚筒式干燥(带虹吸管型)设备选择陷阱时,请注意选择带防止蒸汽阻力装置的陷阱,以免设备产生蒸汽锁。


    13.疏水阀后如有凝结水回收,疏水阀出水管应从回收总管上接入总管,减少背压,防止回流。


    14.疏水阀后如有凝结水回收,不同压力水平的管道应分别回收。


    15.陷阱后凝结水回收总管不能爬坡,陷阱的背压增加。


    16.疏水阀后凝结水进入回收总管前安装止回阀,防止凝结水回流。


    17.在蒸汽管道上安装陷阱,在主管道上设置接近主管道半径的凝结水集水井,用小管引导到陷阱。


    18.机械型诱捕器长期不使用,卸下污染螺钉,排出中水,防止冻结。


    19.发现诱捕器在蒸汽上行驶,立即排出污染和清扫过滤器,根据实际使用情况经常检查,发生故障时随时修理。每年至少检查一次,去除里面的杂质。陷阱在整个蒸汽系统中被认为是小零件,但对系统的工作和经济运行有很大影响,因此陷阱的维护和检查也很重要,只能充分重视陷阱在生产上的重要作用。经常检查,保证疏水阀处于良好的工作状态,达到最佳节能效果,提高经济效益。


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