三、制造过程的质量控制要点

（一）尺寸精度控制

阀体框架的对角线偏差、法兰孔位置精度、轴孔同轴度等，对阀片转动灵活度和关闭严密性均有影响。生产过程中采用冲压模具和焊接定位工装来保证批次产品尺寸的稳定性。

（二）焊接质量

阀体框架及法兰的焊接，采用气体保护焊或点焊工艺，焊道要求基本连续无贯穿性气孔。焊接完成后，对焊缝进行清渣和打磨，消除焊接应力可能引起的局部变形。

（三）装配与出厂检验

装配完成后，每台调节阀需进行全行程开闭动作检验，确认操作手柄运转顺畅，指示盘开度与阀片实际角度之间的偏差在允许范围内。多叶对开阀要求各叶片同步性良好，关闭状态下各叶片边缘与密封条整体贴合。

四、环境适应性与防护

（一）室内安装的通用要求

在通常的室内空调机房、吊顶、管道井内安装时，无需对产品附加特别气候防护。产品本身的镀铝锌防护层可满足该类环境下的一般使用要求。

（二）半露天或高湿环境

若阀门安装在半露天平台、半封闭设备间等相对湿度较高或偶有凝露的场所，除选用不锈钢材质或涂层产品外，可考虑在阀体外表面补涂一道防锈漆，对转轴等活动部位进行周期性防锈润滑。

（三）特殊气体环境

当输送气体或外部环境中含有氯气、硫化物等强腐蚀介质时，普通镀铝锌材质往往难以长期胜任，需选用针对性的耐腐蚀合金或施加高性能防腐涂层。用户在订货前，宜将气体成分信息提供给供应方，以获取有针对性的材质建议。