一、产品基本构成与材质

框体与叶片：
正压送风口主要由金属框体、活动叶片组、联动机构及表面覆盖件组成。
框体材料选用冷轧钢板，经下料、冲压、折弯后焊接成型。叶片采用同类钢板冲压制成多叶对开式结构，叶片边缘做卷边处理，用以安装密封条。
框体表面处理流程为：磷化处理后喷涂防锈底漆，再覆以灰色或按需颜色的面漆。表面涂层干膜厚度按企业常规工艺要求执行。

密封条：
叶片闭合时相邻叶片之间、叶片与框体内沿之间的缝隙处，嵌有阻燃密封条。密封条材质选用阻燃耐温材料，常温下呈压缩状态贴合于金属面，受热后体积会有一定变化。

执行机构：
风口启闭的执行器为电动型，供电电压与消防控制系统标准电压匹配。执行器通过连杆与叶片主轴连接，接收到电信号后带动叶片转动，执行开启动作。执行器内部设有微动开关，用于输出开、关状态的反馈信号，信号输出采用常规触点方式。

二、动作方式与复位操作

自动动作：
当消防控制系统发出启动指令，执行器通电，电机运转带动叶片打开至设定角度。叶片开启角度由执行器内置限位装置控制，开启后风道与室内连通。

手动操作：
在面板侧面或附近位置设有手动开启装置，形式为拉环或按钮。手动装置通过钢丝绳或连杆与执行器的离合机构相连，拉动后可使叶片脱开自锁状态而开启。该操作为机械式结构，可在无电源条件下执行。

复位方式：
执行器预留有复位接口，使用配套工具按指定方向旋转，可将叶片收回至闭合位置，并进入自锁状态。复位操作完成后，风口处于关闭待机状态。

三、主要技术参数参考范围

以下参数为产品常规设计值区间，实际数值以同批次出厂检验报告为准：

• 适用风压范围：常规范围建筑加压送风系统配套压力区间。

• 单个风口适用面积：与设计风量及系统选型相关，由设计方核定。

• 电动执行器额定电压：低压直流供电，波动容忍范围依照所配电机的电气参数确定。

• 信号反馈触点容量：常规信号等级。

• 面板公称尺寸：宽度与高度均依据建筑模数系列选取，常见尺寸范围数百毫米至千余毫米。

• 框体钢板厚度：按产品设计图纸要求的公称厚度执行，不同部位板厚有所区分。

• 涂层颜色：常规为灰色系，可按项目要求调整。

• 密封条阻燃等级：符合相关材料阻燃测试标准中的基础级别。

四、安装方式与配合接口

预留洞尺寸：
安装前，墙体需根据风口面板的公称尺寸预留方形或矩形孔洞。孔洞尺寸通常比风口框体外围每边大若干毫米，用于填充密封材料及调整间隙。

固定方式：
框体外沿设有法兰边，法兰上开有均匀分布的安装孔。安装时，将风口推入预留洞，使法兰边贴合墙面，用膨胀螺栓或预埋件穿过安装孔固定，框体与墙体间隙以防火密封材料填实。

风管对接：
风口背部设有与竖向风管井对接的接口，接口形式为法兰连接。现场安装时，背端法兰与风管法兰间放置密封垫，用螺栓连接紧固。

五、生产与出厂检验

加工工序：
下料采用剪切或冲裁方式，经折弯成型后焊接主体框架，焊缝打磨至与母材平齐。表面处理前进行脱脂、磷化，喷涂采用常温固化涂料，自然干燥或低温烘干。

检验项目：
出厂前每批次抽检以下项目：

• 外观：涂层不应有露底、流挂，焊接处不应有气孔、裂纹。

• 尺寸：面板对角线差、法兰平面度。

• 动作：通电及手动开闭循环若干次，记录叶片动作是否到位、复位是否卡滞。

• 电气：执行器绝缘电阻测试，反馈触点通断测试。

包装：
风口面板表面贴覆塑料保护膜，外包装采用瓦楞纸箱或木条框架，内部以泡沫块或珍珠棉衬垫固定，箱外标注产品名称、规格尺寸、数量和堆放方向标识。

六、适用工程场景参考

防烟楼梯间及前室：
按建筑防火设计规范要求，在需要设置机械加压送风的楼层部位安装。正压送风口作为管道末端开口部件，平时常闭，火灾时开启，构成加压送风系统的出风口部分。

合用前室：
用于消防电梯前室与防烟楼梯间合用的公共区域，安装位置及数量由暖通及消防专业设计文件确定。

既有建筑消防改造：
更换老旧或功能异常的风口时，可根据既有预留洞尺寸选择相近规格的产品，通过调整安装缝隙填充方式进行替换。

工业厂房疏散通道：
按相关规范需设正压送风系统的厂房疏散走道区域，风口安装方式与民用建筑类似，需注意环境温湿度对金属件表面涂层的影响。